Изготовление гильотинных ножей для пресс-ножниц

Ножи для комбинированных пресс-ножниц: стандарты прочности и технологии производства

Ножи для комбинированных пресс-ножниц подвергаются экстремальным механическим нагрузкам при резке листового металла, сортового профиля и арматуры. Любое несоответствие в металлургическом составе сплава или технологии его обработки неизбежно приводит к преждевременному износу и сколам кромок. Компания TFI Co производит высококачественные гильотинные и многофункциональные промышленные ножи в строгом соответствии с жесткими отраслевыми стандартами.

1. Выбор конструкционных материалов

• Сталь D2 (аналог Х12МФ)

  признанный эталон для холодной резки, обеспечивающий максимальную износостойкость при высоких объемах заготовительного производства.

• Сталь S7

  сверхударопрочная инструментальная сталь, эффективно предотвращающая сколы и разрушение инструмента при динамических нагрузках и резке толстолистового или твердого проката.

• Сталь H13 (аналог 4Х5МФ1С)

  обладает превосходной термостойкостью и стабильностью характеристик, применяется преимущественно для горячей резки металла.

• Сталь D2 (аналог Х12МФ)

  признанный эталон для холодной резки, обеспечивающий максимальную износостойкость при высоких объемах заготовительного производства.

• Сталь S7

  сверхударопрочная инструментальная сталь, эффективно предотвращающая сколы и разрушение инструмента при динамических нагрузках и резке толстолистового или твердого проката.

• Сталь H13 (аналог 4Х5МФ1С)

  обладает превосходной термостойкостью и стабильностью характеристик, применяется преимущественно для горячей резки металла.

2. Технологический процесс изготовления

• Ковка

  метод горячей объемной ковки уплотняет внутреннюю структуру зерна стали, многократно повышая прочность готового изделия на излом и растяжение.

• Черновая обработка

  формирование точной геометрии будущих ножей и подготовка крепежных отверстий на современных металлообрабатывающих станках с ЧПУ.

• Термообработка

  закалка в вакуумных печах с последующим контролируемым отпуском для достижения оптимального баланса твердости (58–62 HRC) и ударной вязкости стали.

• Прецизионное шлифование

  финишная обработка на магнитно-шлифовальных станках с точностью до сотых долей миллиметра для обеспечения идеальной плоскостности сопрягаемых поверхностей и остроты режущих кромок.

• Ковка

  метод горячей объемной ковки уплотняет внутреннюю структуру зерна стали, многократно повышая прочность готового изделия на излом и растяжение.

• Черновая обработка

  формирование точной геометрии будущих ножей и подготовка крепежных отверстий на современных металлообрабатывающих станках с ЧПУ.

• Термообработка

  закалка в вакуумных печах с последующим контролируемым отпуском для достижения оптимального баланса твердости (58–62 HRC) и ударной вязкости стали.

• Прецизионное шлифование

  финишная обработка на магнитно-шлифовальных станках с точностью до сотых долей миллиметра для обеспечения идеальной плоскостности сопрягаемых поверхностей и остроты режущих кромок.

3. Ключевые факторы эффективности и долговечности

• Межножевой зазо�

  настраивается строго в пределах 5–10% от толщины разрезаемой заготовки. Неправильно выставленный зазор приводит к выкрашиванию рабочих кромок ножей или критической деформации среза металла.

• Многосторонняя конструкция

  большинство ножей имеют четыре рабочие кромки. При затуплении одной из сторон нож просто переворачивается, что в четыре раза увеличивает ресурс инструмента и существенно снижает эксплуатационные расходы производственного цеха.

• Межножевой зазо�

  настраивается строго в пределах 5–10% от толщины разрезаемой заготовки. Неправильно выставленный зазор приводит к выкрашиванию рабочих кромок ножей или критической деформации среза металла.

• Многосторонняя конструкция

  большинство ножей имеют четыре рабочие кромки. При затуплении одной из сторон нож просто переворачивается, что в четыре раза увеличивает ресурс инструмента и существенно снижает эксплуатационные расходы производственного цеха.